Rigid-Flex PCB Fabrication Service
Capels 15-årige ekspertteam for stivt fleksibelt kretskortteknologi
-gi verdifull innsikt og veiledning til våre kunder;
- dyp forståelse av de tekniske aspektene ved rigid-flex kretskortteknologi gjør dem i stand til å tilby løsninger skreddersydd til hver kundes unike krav.
-integrer banebrytende teknologi og designprinsipper i produktene sine, sikrer at Capels kunder mottar toppmoderne stive-flex kretskort som oppfyller eller overgår industristandarder.
Rigid-Flex PCBs produksjonskapasitet kan nå mer enn 70 000 kvm per måned
-- administrere høyvolumsordrer og møte stramme produksjonsplaner.Enten du trenger små eller store kvanta, kan vi oppfylle dine bestillingskrav raskt og effektivt.
Støtt tilpasset 2-32 lags høypresisjonsstive fleksibelt PCB-kretskort
- avansert teknologi, utstyr og prosesser for å sikre nøyaktig og pålitelig produksjon.Vår oppmerksomhet på detaljer, strenge kvalitetskontrolltiltak og omfattende testing hjelper oss med å levere stive, fleksible PCB-er av høy kvalitet som oppfyller de høyeste industristandardene.
Applikasjonstilfeller av rigid-flex PCB kretskort
Gi pålitelige løsninger for produksjon av stive-flex kretskort for kunder innen bærbare enheter, medisinsk utstyr, romfart og forsvarssystemer, bilsystemer, forbrukerelektronikk, industriell automasjon og telekommunikasjon.
-Tilpassede stive fleksible PCB-er som oppfyller deres spesifikke krav;
-Avhengig av dine bransjespesifikke behov, kan vi tilby stive, fleksible trykte kretskort med spesialiserte materialer som høytemperaturbestandige materialer for bil- og romfartsapplikasjoner, samt medisinske materialer for medisinsk utstyr.Vi holder oss også oppdatert med de nyeste rigid-flex PCB-produksjonsteknologiene for å møte de skiftende kravene til disse bransjene.
Stiv fleksibel PCB-fremstillingsprosess
1. Kutting:Skjæring av grunnmateriale av hardplate: Skjær et stort område med kobberkledd plate i størrelsen som kreves av designet.
2. Skjæring av det fleksible plategrunnmaterialet:Kutt det originale rullematerialet (grunnmateriale, rent lim, dekkfilm, PI-forsterkning, etc.) i størrelsen som kreves av ingeniørdesignet.
3. Boring:Bor gjennom hull for kretsforbindelser.
4. Svart hull:Bruk potion for å få toneren til å feste seg til hullveggen, som spiller en god rolle i forbindelse og ledning.
5. Kobberbelegg:Plasser et lag med kobber i hullet for å oppnå ledning.
6. Justeringseksponering:Juster filmen (negativ) under den tilsvarende hullposisjonen der den tørre filmen er limt inn for å sikre at filmmønsteret kan overlappe brettoverflaten på riktig måte.Filmmønsteret overføres til den tørre filmen på brettoverflaten gjennom prinsippet om lysavbildning.
7. Utvikling:Bruk kaliumkarbonat eller natriumkarbonat for å fremkalle den tørre filmen i de ueksponerte områdene av kretsmønsteret, og la det tørre filmmønsteret bli igjen i det eksponerte området.
8. Etsning:Etter at kretsmønsteret er utviklet, blir det eksponerte området av kobberoverflaten etset bort av etseløsningen, og etterlater mønsteret dekket av den tørre filmen.
flex PCB-montering
9. AOI:Automatisk optisk inspeksjon.Gjennom prinsippet om optisk refleksjon blir bildet overført til utstyret for behandling, og sammenlignet med de innstilte dataene oppdages linjens åpne- og kortslutningsproblemer.
10. Laminering:Dekk kobberfoliekretsen med en øvre beskyttelsesfilm for å forhindre oksidasjon eller kortslutning av kretsen, og samtidig fungere som isolasjon og produktbøyning.
11. Laminerings-CV:Press den forhåndslaminerte dekkfilmen og den forsterkede platen til en helhet gjennom høy temperatur og høyt trykk.
12. Punch:Bruk formen og kraften til den mekaniske stansen til å stanse arbeidsplaten inn i fraktstørrelsen som oppfyller kundens produksjonskrav.
13. Laminering(superposisjon av stive-flex PCB-kort)
14. Trykker:Under vakuumforhold varmes produktet gradvis opp, og mykplaten og hardplaten presses sammen gjennom varmpressing.
15. Sekundærboring:Bor gjennomhullet som forbinder det myke brettet og det harde styret.
16. Plasma rengjøring:Bruk plasma for å oppnå effekter som konvensjonelle rengjøringsmetoder ikke kan oppnå.
17. Nedsenket kobber (hardt bord):Et lag med kobber er belagt i hullet for å oppnå ledning.
18. Kobberbelegg (hardboard):Bruk elektroplettering for å tykkere tykkelsen på hullkobber og overflatekobber.
19. Krets (tørr film):Lim inn et lag med fotosensitivt materiale på overflaten av den kobberbelagte platen for å tjene som en film for mønsteroverføring.Etsing av AOI-ledninger: Etsing bort all kobberoverflaten unntatt kretsmønsteret, ets ut det nødvendige mønsteret.
20. Loddemaske (silketrykk):Dekk alle linjer og kobberoverflater for å beskytte linjene og isolere.
21. Loddemaske (eksponering):Blekket gjennomgår fotopolymerisering, og blekket i silketrykkområdet forblir på pappoverflaten og størkner.
22. Laseravdekking:Bruk en laserskjæremaskin til å utføre en bestemt grad av laserskjæring på posisjonen til de stive fleksible koblingslinjene, skrell av den fleksible brettdelen og eksponer den myke brettdelen.
23. Montering:Lim inn stålplater eller forsterkninger på de tilsvarende områdene av brettoverflaten for å binde og øke hardheten til viktige deler av FPC.
Stiv fleksibel PCb-enhet
24. Test:Bruk prober for å teste om det er åpen-/kortslutningsfeil for å sikre produktfunksjonalitet.
25. Karakterer:Skriv ut merkesymboler på tavlen for å lette montering og identifikasjon av etterfølgende produkter.
26. Gong-plate:Bruk CNC-maskinverktøy for å frese ut den nødvendige formen i henhold til kundens krav.
27. FQC:De ferdige produktene vil bli fullstendig inspisert for utseende i henhold til kundens krav, og defekte produkter vil bli plukket ut for å sikre produktkvalitet.
28. Emballasje:Platene som har bestått hele kontrollen vil bli pakket i henhold til kundens krav og sendt til lageret.
Tyrkia stiv fleksibel PCB-montering
Gi ekspertise og assistanse under designfasen, og hjelper kundene med å optimalisere designene sine
for funksjonalitet, pålitelighet og kostnadseffektivitet;
Å være i stand til å produsere små mengder stive-flex PCB-prototyper på en rettidig måte, slik at kundene kan evaluere og validere designene sine før de fortsetter med masseproduksjon;
Opprettholde detaljert dokumentasjon gjennom hele monteringsprosessen, inkludert stykklister (stykklister), monteringsinstruksjoner og testposter;
Levering til rett tid (Capel har effektiv produksjonsplanlegging, effektiv ressursstyring og tett koordinering med kunder gjennom hele produksjonsprosessen.);
Løs eventuelle bekymringer eller problemer som kan oppstå etter levering og gi rask teknisk støtte eller garantitjenester hvis nødvendig.
Fordeler med stiv og fleksibel PCB-fremstilling
Helautomatisk produksjonsutstyr med høy presisjon
-minimere menneskelige feil, forbedre effektiviteten og forbedre den generelle kvaliteten på våre stive flex trykte kretskort.
Capel har sin egen FoU-base, produksjonsfabrikk og patchfabrikk for rigid-flex kretskort
-Kontinuerlig forskning og utvikling for å skape innovative løsninger og forbedre ytelsen til våre kunders produkter.
-Capel har full kontroll over produksjonsprosessen, sikrer kvalitetskontroll og effektiv produksjon, har kortere ledetider og raskere levering.
-Capel kan håndtere reparasjoner og modifikasjoner på de stive flex-kretskortene de produserer, gir ettersalgsstøtte og sikrer kundetilfredshet.
Kontinuerlig innovasjon av utmerket og avansert prosessteknologi
-Vi prioriterer innovasjon og konstant forbedring i vår stive fleksible PCB-produksjonsprosess, utforsker og tar i bruk nye og avanserte teknologier kontinuerlig, gir deg banebrytende løsninger og sikrer at dine stive fleksible PCB-kort møter de nyeste tekniske standardene.
-Optimalisere produksjonsprosessen for å forbedre effektiviteten og redusere kostnadene, minimere materialavfall, forkorte ledetider og tilby kostnadseffektive løsninger til våre kunder.
Stiv fleksibel PCB-produksjonsevne
| Kategori | Prosessevne | Kategori | Prosessevne |
| Produksjonstype | Enkeltlags FPC flex PCB Dobbeltlags FPC flec PCB Flerlags FPC PCB i aluminium Rigid-Flex PCB | Lag Antall | 1-30 lag FPC Fleksibel PCB 2-32 lag Rigid-FlexPCB 1-60 lag Stiv PCB HDI-tavler |
| Maks Produksjon Størrelse | Enkeltlags FPC 4000mm Dobbeltlags FPC 1200mm Flerlags FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750mm | Isolerende Lag Tykkelse | 27,5um /37,5/50um /65/75um 100um / 125um / 150um |
| Borde Tykkelse | FPC0.06mm-04mm Rigid-Flex PCB025-60mm | Toleranse av PTH størrelse | +0,075 mm |
| Flate Bli ferdig | Immersion Gold/mmersion Sølv/gullbelegg /Tin Plating/OSP | Stivere | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Halvsirkel Størrelse på åpningen | Min 0,4 mm | Min. linjeromsbredde | 0,045 mm/0,045 mm |
| Tykkelse Toleranse | +0,03 mm | Impedans | 500-1200 |
| Kopperfolie Tykkelse | 9um/12um /18um / 35um /70um/100um | Impedans Kontrollert Toleranse | +10 % |
| Toleranse ot NPTH størrelse | +0,05 mm | Min spylebredde | 0,80 mm |
| Min Via Hole | 0,1 mm | implementere Standard | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Sertifiseringer | ULand ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | Patenter | modell patenter oppfinnelsespatenter |
Kvalitetskontroll for rigid fleksibel PCB-produksjon
Komplett kvalitetskontrollsystem
- Vi har implementert et omfattende kvalitetskontrollsystem for å sikre de høyeste standardene innen stiv fleksibel PCB-produksjon (materialinspeksjon, prosessovervåking, produkttesting og evaluering)
Vår drift er ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016 sertifisert
-vår forpliktelse til kvalitetsstyring, miljømessig bærekraft og kontinuerlig forbedring, vår dedikasjon til å levere pålitelige og høykvalitets rigid-flex kretskort.
Våre produkter er UL- og ROHS-merket
-sikrer at våre stive fleksible PCB-er oppfyller sikkerhetsstandarder og samsvarer med industriforskrifter, fri for farlige stoffer, gjør dem miljøvennlige og trygge for bruk i ulike applikasjoner
Innhentet mer enn 20 bruksmodellpatenter og oppfinnelsespatenter
-vårt fokus på å utvikle unike og kreative løsninger innen stiv fleksibel PCB-produksjon, vår forpliktelse til innovasjon sikrer at du mottar banebrytende produkter som oppfyller dine spesifikke krav.
Quick Turn Rigid-Flex PCB Prototyping
24-timers non-stop stiv fleksibelt kretskort prototype produksjonstjeneste
Levering for små batchordrer tar vanligvis 5-7 dager
Masseproduksjonslevering tar vanligvis 10-15 dager
| Produksjon | Antall lag | Leveringstid (virkedager) | |||
| Prøver | Masseproduksjon | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| For FPC-fleksible PCB-er med mer enn 3 lag, legg til 2 virkedager for hvert ekstra lag | |||||
| HDI begravd blinde vias PCB og Rigid-Flex PCB | 2-3L | 7 | 10-12 | ||
| 4-5L | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20L | 18 | 25-30 | |||
| SMT: Legg til ytterligere 1-2 virkedager til leveringstiden ovenfor | |||||
| RFQ:2 arbeidstimer CS:24 arbeidstimer | |||||
| EQ:4 arbeidstimer Produksjonskapasitet: 80000m/mnd | |||||
Øyeblikkelig tilbud for fleksibel PCB og Flex PCB Montering
Capel produserer i sin egen fabrikk og kontrolleres av et team av eksperter med 15 års erfaring for å sikre at hvert produkt er 100 % kvalifisert.
