De forskjellige typene keramiske kretskortdesign

I dette blogginnlegget vil vi utforske de forskjellige typene keramiske kretskortdesign og deres unike egenskaper.

Keramiske kretskort blir stadig mer populære på grunn av deres mange fordeler i forhold til tradisjonelle kretskortmaterialer som FR4 eller polyimid. Keramiske kretskort blir førstevalget for ulike bruksområder på grunn av deres utmerkede varmeledningsevne, høye temperaturmotstand og gode mekaniske styrke. Etter hvert som etterspørselen øker, øker også variasjonen av keramiske kretskortdesign som er tilgjengelige på markedet.

1. Alumina-basert keramisk kretskort:

Aluminiumoksid, også kjent som aluminiumoksid, er et materiale som er mye brukt i keramiske kretskort. Den har utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper og er egnet for applikasjoner som krever høy dielektrisk styrke. Alumina keramiske kretskort tåler høye temperaturer, noe som gjør dem egnet for bruk i høyeffektapplikasjoner som kraftelektronikk og bilsystemer. Dens glatte overflatefinish og lave termiske ekspansjonskoeffisient gjør den ideell for applikasjoner som involverer termisk styring.

2. Aluminiumnitrid (AlN) keramisk kretskort:

Keramiske kretskort av aluminiumnitrid har overlegen varmeledningsevne sammenlignet med aluminiumoksidsubstrater. De brukes ofte i applikasjoner som krever effektiv varmespredning, for eksempel LED-belysning, strømmoduler og RF/mikrobølgeutstyr. Aluminiumnitridkretskort utmerker seg i høyfrekvensapplikasjoner på grunn av deres lave dielektriske tap og utmerket signalintegritet. I tillegg er AlN-kretskort lette og miljøvennlige, noe som gjør dem til et passende valg for ulike bransjer.

3. Silisiumnitrid (Si3N4) keramisk kretskort:

Silisiumnitrid keramiske kretskort er kjent for sin utmerkede mekaniske styrke og termisk støtmotstand. Disse panelene brukes vanligvis i tøffe miljøer der ekstreme temperaturendringer, høyt trykk og etsende stoffer er tilstede. Si3N4 kretskort finner applikasjoner i bransjer som romfart, forsvar og olje og gass, hvor pålitelighet og holdbarhet er avgjørende. I tillegg har silisiumnitrid gode elektriske isolerende egenskaper, noe som gjør det til et utmerket valg for bruk med høy effekt.

4. LTCC (low temperature co-fired ceramic) kretskort:

LTCC kretskort er produsert ved hjelp av flerlags keramiske tape som er skjermtrykt med ledende mønstre. Lagene stables og brennes deretter ved relativt lave temperaturer, og skaper et svært tett og pålitelig kretskort. LTCC-teknologi gjør at passive komponenter som motstander, kondensatorer og induktorer kan integreres i selve kretskortet, noe som muliggjør miniatyrisering og forbedret ytelse. Disse kortene er egnet for trådløs kommunikasjon, bilelektronikk og medisinsk utstyr.

5. HTCC (høytemperatur co-fired keramikk) kretskort:

HTCC-kretskort ligner på LTCC-kort når det gjelder produksjonsprosess. Imidlertid brennes HTCC-kort ved høyere temperaturer, noe som resulterer i økt mekanisk styrke og høyere driftstemperaturer. Disse brettene brukes ofte i høytemperaturapplikasjoner som bilsensorer, luftfartselektronikk og boreverktøy nedihulls. HTCC-kretskort har utmerket termisk stabilitet og tåler ekstreme temperatursvingninger.

Oppsummert

Ulike typer keramiske kretskort er designet for å møte et bredt spekter av bransjespesifikke behov. Enten det er applikasjoner med høy effekt, effektiv varmespredning, ekstreme miljøforhold eller krav til miniatyrisering, kan design av keramiske kretskort oppfylle disse kravene. Ettersom teknologien fortsetter å utvikle seg, forventes keramiske kretskort å spille en viktig rolle for å muliggjøre innovative og pålitelige elektroniske systemer på tvers av bransjer.