Ved bearbeiding av stive flex-kretskort er en nøkkelvanskelighet hvordan man oppnår effektiv pressing ved skjøtene til platene. Foreløpig er dette fortsatt et aspekt som PCB-produsenter må være spesielt oppmerksomme på. Nedenfor vil Capel gi deg en detaljert introduksjon til flere punkter som trenger oppmerksomhet.
Stivt fleksibelt PCB-substrat og prepreg-laminering: Nøkkelbetraktninger for reduksjon av vridninger og termisk spenningsavlastning
Enten du gjør underlagslaminering eller enkel prepreg-laminering, er oppmerksomhet på renning og innslag i glassduken avgjørende. Å ignorere disse faktorene kan føre til økt termisk stress og forvrengning. For å sikre resultater av høyeste kvalitet fra lamineringsprosessen, må man være oppmerksom på disse aspektene. La oss fordype oss i betydningen av varp- og veftretninger, og utforske effektive måter å lindre termisk stress og redusere vridning.
Substratlaminering og prepreg-laminering er vanlige teknikker i produksjon, spesielt ved produksjon av trykte kretskort (PCB), elektroniske komponenter og komposittmaterialer. Disse metodene innebærer å binde lag av materiale sammen for å danne et sterkt og funksjonelt sluttprodukt. Blant de mange hensynene til vellykket laminering, spiller orienteringen av glassduken i renningen og veften en nøkkelrolle.
Renning og veft refererer til de to hovedretningene til fibre i vevde materialer som glassduk. Renningsretningen løper generelt parallelt med rullens lengde, mens veftretningen løper vinkelrett på renningen. Disse orienteringene er kritiske fordi de bestemmer materialets mekaniske egenskaper, som strekkfasthet og dimensjonsstabilitet.
Når det gjelder substratlaminering eller prepreg-laminering, er riktig varp- og veftjustering av glassduken avgjørende for å opprettholde de ønskede mekaniske egenskapene til sluttproduktet. Unnlatelse av å justere disse retningene på riktig måte kan føre til kompromittert strukturell integritet og økt risiko for vridning.
Termisk spenning er en annen kritisk faktor å vurdere under laminering. Termisk stress er tøyningen eller deformasjonen som oppstår når et materiale utsettes for en temperaturendring. Det kan føre til forskjellige problemer, inkludert vridning, delaminering og til og med mekanisk svikt i laminerte strukturer.
For å minimere termisk stress og sikre en vellykket lamineringsprosess, er det viktig å følge visse retningslinjer. Først og fremst, sørg for at glassduken lagres og håndteres i et kontrollert temperaturmiljø for å minimere temperaturforskjeller mellom materialet og lamineringsprosessen. Dette trinnet bidrar til å redusere risikoen for vridning på grunn av plutselig termisk ekspansjon eller sammentrekning.
I tillegg kan kontrollerte oppvarmings- og avkjølingshastigheter under laminering ytterligere lindre termisk stress. Teknologien gjør at materialet gradvis tilpasser seg temperaturendringer, og minimerer risikoen for vridning eller dimensjonsendringer.
I noen tilfeller kan det være fordelaktig å bruke en termisk stressavlastningsprosess som etterlamineringsherding. Prosessen innebærer å utsette den laminerte strukturen for kontrollerte og gradvise temperaturendringer for å avlaste eventuell gjenværende termisk stress. Det bidrar til å redusere forvrengning, forbedrer dimensjonsstabiliteten og forlenger levetiden til laminerte produkter.
I tillegg til disse hensynene er det også viktig å bruke kvalitetsmaterialer og følge riktige produksjonsteknikker under lamineringsprosessen. Valg av høykvalitets glassduk og kompatible bindematerialer sikrer optimal ytelse og minimerer risikoen for vridning og termisk stress.
I tillegg kan bruk av nøyaktige og pålitelige måleteknikker, som laserprofilometri eller strekkmålere, gi verdifull innsikt i forvrengningen og spenningsnivåene til laminerte strukturer. Regelmessig overvåking av disse parameterne gir rettidige justeringer og korreksjoner der det er nødvendig for å opprettholde de ønskede kvalitetsstandardene.
En viktig faktor å vurdere når du velger riktig materiale for ulike bruksområder er tykkelsen og hardheten til materialet.
Dette gjelder spesielt for stive plater som må ha en viss tykkelse og stivhet for å sikre riktig funksjon og holdbarhet.
Den fleksible delen av den stive platen er vanligvis veldig tynn og har ingen glassduk. Dette gjør den utsatt for miljø- og termiske sjokk. På den annen side forventes den stive delen av styret å holde seg stabil fra slike eksterne faktorer.
Hvis den stive delen av brettet ikke har en viss tykkelse eller stivhet, kan forskjellen i hvordan den endres sammenlignet med den fleksible delen bli merkbar. Dette kan forårsake kraftig vridning under bruk, noe som kan påvirke loddeprosessen og den generelle funksjonaliteten til brettet negativt.
Denne forskjellen kan imidlertid virke ubetydelig dersom den stive delen av platen har en viss grad av tykkelse eller stivhet. Selv om den fleksible delen endres, vil ikke platens generelle flathet bli påvirket. Dette sikrer at brettet forblir stabilt og pålitelig under lodding og bruk.
Det er verdt å merke seg at selv om tykkelse og hardhet er viktig, er det grenser for ideell tykkelse. Hvis delene blir for tykke, vil ikke bare platen bli tung, men det vil også være uøkonomisk. Å finne den rette balansen mellom tykkelse, stivhet og vekt er avgjørende for å sikre optimal ytelse og kostnadseffektivitet.
Det er utført omfattende eksperimenter for å bestemme den ideelle tykkelsen for stive plater. Disse forsøkene viser at en tykkelse på 0,8 mm til 1,0 mm er mer egnet. Innenfor dette området når platen ønsket nivå av tykkelse og stivhet samtidig som den opprettholder en akseptabel vekt.
Ved å velge en stiv plate med passende tykkelse og hardhet, kan produsenter og brukere sikre at platen forblir flat og stabil selv under varierende forhold. Dette forbedrer i stor grad den generelle kvaliteten og påliteligheten til loddeprosessen og tilgjengeligheten til brettet.
Forhold som bør tas hensyn til ved maskinering og montering:
stive flex-kretskort er en kombinasjon av fleksible underlag og stive kort. Denne kombinasjonen kombinerer fordelene med de to, som har både fleksibiliteten til stive materialer og soliditet. Denne unike ingrediensen krever spesifikk prosesseringsteknologi for å sikre den beste ytelsen.
Når man snakker om behandlingen av de fleksible vinduene på disse platene, er fresing en av de vanlige metodene. Generelt sett er det to metoder for fresing: enten fresing først, og deretter fleksibel fresing, eller etter å ha fullført alle tidligere prosesser og sluttstøping, bruk laserskjæring for å fjerne avfall. Valget av de to metodene avhenger av strukturen og tykkelsen på selve det myke og harde kombinasjonsbrettet.
Hvis det fleksible vinduet først freses for å sikre fresnøyaktigheten er svært viktig. Fresingen skal være nøyaktig, men ikke for liten fordi den ikke skal påvirke sveiseprosessen. For dette formål kan ingeniører forberede fresedata og kan forhåndsfrese på det fleksible vinduet tilsvarende. Gjennom dette kan deformasjonen kontrolleres, og sveiseprosessen påvirkes ikke.
På den annen side, hvis du velger å ikke frese det fleksible vinduet, vil laserskjæring spille en rolle. Laserskjæring er en effektiv måte å fjerne fleksibelt vindusavfall. Vær imidlertid oppmerksom på dybden av laserskjæring FR4. Behov for å optimalisere undertrykkingsparametrene på riktig måte for å sikre vellykket kutting av fleksible vinduer.
For å optimalisere undertrykkingsparametrene er parametrene som brukes ved å referere til fleksible underlag og stive plater fordelaktige. Denne omfattende optimaliseringen kan sikre at passende trykk påføres under lagtrykk, og dermed danne en god hard og hard kombinasjonsplate.
Ovennevnte er de tre aspektene som trenger spesiell oppmerksomhet ved bearbeiding og pressing av stive flex-kretskort. Hvis du har flere spørsmål om kretskort, ta gjerne kontakt med oss. Capel har samlet 15 års rik erfaring i kretskortindustrien, og vår teknologi innen rigid-flex-kort er ganske moden.
Innleggstid: 21. august 2023
Tilbake
