Stiv-fleksibel plate: Forholdsregler og løsninger i masseproduksjon

Den raske utviklingen av elektronikkindustrien har ført til bred bruk av stive, fleksible plater. På grunn av forskjeller i styrke, teknologi, erfaring, produksjonsprosess, prosesskapasitet og utstyrskonfigurasjon hos forskjellige produsenter, er kvalitetsproblemene til stive, fleksible plater i masseproduksjonsprosessen også forskjellige.Følgende Capel vil forklare i detalj de to vanlige problemene og løsningene som vil oppstå i masseproduksjon av fleksible stive plater.

I masseproduksjonsprosessen av stive, fleksible plater er dårlig fortinning et vanlig problem. Dårlig fortinning kan føre til ustabile

loddeforbindelser og påvirke produktets pålitelighet.

Her er noen mulige årsaker til dårlig tinning:

1. Rengjøringsproblem:Hvis kretskortets overflate ikke rengjøres grundig før fortinning, kan det føre til dårlig lodding;

2. Loddetemperaturen er ikke egnet:Hvis loddetemperaturen er for høy eller for lav, kan det føre til dårlig fortinning;

3. Problemer med loddepastakvaliteten:loddepasta av lav kvalitet kan føre til dårlig fortinning;

4. Kvalitetsproblemer med SMD-komponenter:Hvis putekvaliteten på SMD-komponenter ikke er ideell, vil det også føre til dårlig fortinning;

5. Unøyaktig sveiseoperasjon:Unøyaktig sveiseoperasjon kan også føre til dårlig fortinning.

For å bedre unngå eller løse disse problemene med dårlig lodding, vær oppmerksom på følgende punkter:

1. Sørg for at plateoverflaten er grundig rengjort for å fjerne olje, støv og andre urenheter før fortinning;

2. Kontroller temperaturen og tiden for fortinningen: Under fortinningen er det svært viktig å kontrollere temperaturen og tiden for fortinningen. Sørg for å bruke riktig loddetemperatur og foreta passende justeringer i henhold til loddematerialene og behovene. For høy temperatur og for lang tid kan føre til at loddefugene overopphetes eller smelter, og til og med forårsake skade på det stive-flex-kortet. Tvert imot kan for lav temperatur og tid føre til at loddematerialet ikke blir helt fuktet og diffunderer i loddefugen, og dermed danne en svak loddefuge;

3. Velg riktig loddemateriale: velg en pålitelig leverandør av loddepasta, sørg for at den passer til materialet i det rigid-flex-kortet, og sørg for at forholdene for lagring og bruk av loddepastaen er gode.
Velg loddematerialer av høy kvalitet for å sikre at loddematerialene har god fuktbarhet og riktig smeltepunkt, slik at de kan fordeles jevnt og danne stabile loddeforbindelser under fortinningsprosessen;

4. Sørg for å bruke lappekomponenter av god kvalitet, og sjekk at puten er flat og har et belegg.

5. Opplæring og forbedring av sveiseferdigheter for å sikre riktig loddemetode og -tid;

6. Kontroller tinnets tykkelse og ensartethet: sørg for at tinnet er jevnt fordelt på loddepunktet for å unngå lokal konsentrasjon og ujevnheter. Passende verktøy og teknikker, som for eksempel tinnmaskiner eller automatisk tinningsutstyr, kan brukes for å sikre jevn fordeling og riktig tykkelse av loddematerialet;

7. Regelmessig inspeksjon og testing: Regelmessig inspeksjon og testing utføres for å sikre kvaliteten på loddeforbindelsene på det rigide fleksible kortet. Kvaliteten og påliteligheten til loddeforbindelsene kan vurderes ved hjelp av visuell inspeksjon, trekktesting osv. Finn og løs problemet med dårlig fortinning i tide for å unngå kvalitetsproblemer og feil i senere produksjon.

Utilstrekkelig kobbertykkelse i hullene og ujevn kobberbelegg i hullene er også problemer som kan oppstå i masseproduksjon av

stive-fleksible plater. Forekomsten av disse problemene kan påvirke produktkvaliteten. Følgende analyserer årsakene og

løsninger som kan forårsake dette problemet:

Grunn:

1. Problem med forbehandling:Før galvanisering er forbehandling av hullveggen svært viktig. Hvis det er problemer som korrosjon, forurensning eller ujevnheter i hullveggen, vil det påvirke ensartetheten og vedheftet i platingprosessen. Sørg for at hullveggene rengjøres grundig for å fjerne eventuelle forurensninger og oksidlag.

2. Problem med formulering av platingløsning:Feil formulering av platingløsningen kan også føre til ujevn plating. Sammensetningen og konsentrasjonen av platingløsningen bør kontrolleres og justeres strengt for å sikre ensartethet og stabilitet under platingprosessen.

3. Problemet med galvaniseringsparametere:Elektropletteringsparametere inkluderer strømtetthet, elektropletteringstid og temperatur, osv. Feil innstillinger for pletteringsparametere kan føre til problemer med ujevn plettering og utilstrekkelig tykkelse. Sørg for at riktige pletteringsparametere er satt i henhold til produktkravene, og foreta nødvendige justeringer og overvåking.

4. Prosessproblemer:Prosesstrinnene og operasjonene i galvaniseringsprosessen vil også påvirke ensartetheten og kvaliteten på galvaniseringen. Sørg for at operatørene følger prosessflyten strengt og bruker passende utstyr og verktøy.

Løsning:

1. Optimaliser forbehandlingsprosessen for å sikre at hullveggen er ren og flat.

2. Kontroller og juster regelmessig formuleringen av galvaniseringsløsningen for å sikre dens stabilitet og ensartethet.

3. Still inn riktige platingparametere i henhold til produktets krav, og overvåk og juster nøye.

4. Gjennomfør opplæring av ansatte for å forbedre ferdigheter og bevissthet rundt prosessdrift.

5. Innfør et kvalitetsstyringssystem for å sikre at alle ledd har gjennomgått streng kvalitetskontroll og testing.

6. Styrk datahåndtering og -registrering: Etabler et komplett datahåndterings- og registreringssystem for å registrere testresultatene av kobbertykkelsen og belegguniformiteten i hullene. Gjennom statistikk og dataanalyse kan unormale situasjoner med kobbertykkelsen og galvaniseringuniformiteten i hullene oppdages over tid, og tilsvarende tiltak bør iverksettes for å justere og forbedre.

Ovennevnte er de to største problemene med dårlig fortinning, utilstrekkelig kobbertykkelse på hull og ujevn kobberbelegg på hull som ofte oppstår i stivt-fleksibelt kort.Jeg håper at analysen og metodene som Capel tilbyr vil være nyttige for alle. For flere spørsmål om kretskort, vennligst kontakt Capels ekspertteam. 15 års profesjonell og teknisk erfaring med kretskort vil hjelpe deg med prosjektet ditt.