Rigid-flex board: Forholdsregler og løsninger i masseproduksjon

Den raske utviklingen av elektronikkindustrien har ført til bred anvendelse av rigid-flex-plater. Men på grunn av forskjeller i styrke, teknologi, erfaring, produksjonsprosess, prosesskapasitet og utstyrskonfigurasjon til forskjellige produsenter, er kvalitetsproblemene til stive-fleksplater i masseproduksjonsprosessen også forskjellige.Følgende Capel vil forklare i detalj de to vanlige problemene og løsningene som vil oppstå ved masseproduksjon av fleksible stive plater.

I masseproduksjonsprosessen av rigid-flex plater er dårlig fortinning et vanlig problem. Dårlig fortinning kan føre til ustabilitet

lodde ledd og påvirker produktets pålitelighet.

Her er noen mulige årsaker til dårlig fortinning:

1. Rengjøringsproblem:Hvis kretskortoverflaten ikke er grundig rengjort før fortinning, kan det føre til dårlig lodding;

2. Loddetemperaturen er ikke egnet:hvis loddetemperaturen er for høy eller for lav, kan det føre til dårlig fortinning;

3. Kvalitetsproblemer med loddepasta:loddepasta av lav kvalitet kan føre til dårlig fortinning;

4. Kvalitetsproblemer for SMD-komponenter:Hvis putekvaliteten til SMD-komponenter ikke er ideell, vil det også føre til dårlig fortinning;

5. Unøyaktig sveiseoperasjon:Unøyaktig sveiseoperasjon kan også føre til dårlig fortinning.

For å bedre unngå eller løse disse dårlige loddingproblemene, vær oppmerksom på følgende punkter:

1. Sørg for at plateoverflaten er grundig rengjort for å fjerne olje, støv og andre urenheter før fortinning;

2. Kontroller temperaturen og tid for fortinning: I prosessen med fortinning er det svært viktig å kontrollere temperaturen og tidspunktet for fortinningen. Sørg for å bruke riktig loddetemperatur og foreta passende justeringer i henhold til loddematerialer og behov. For høy temperatur og for lang Tiden kan føre til at loddeforbindelsene overopphetes eller smelter, og til og med skade det rigid-flex-brettet. Tvert imot kan for lav temperatur og tid føre til at loddematerialet ikke kan bli fullstendig våt og diffundere til loddeskjøten, og dermed danne en svak loddeforbindelse;

3. Velg passende loddemateriale: velg en pålitelig loddepastaleverandør, sørg for at den passer til materialet på rigid-flex-platen, og sørg for at forholdene for oppbevaring og bruk av loddepasta er gode.
Velg loddematerialer av høy kvalitet for å sikre at loddematerialene har god fuktbarhet og riktig smeltepunkt, slik at de kan fordeles jevnt og danner stabile loddeforbindelser under fortinningsprosessen;

4. Sørg for å bruke plasterkomponenter av god kvalitet, og kontroller flatheten og belegget på puten;

5. Trening og forbedring av sveiseoperasjonsferdigheter for å sikre riktig loddemetode og tid;

6. Kontroller tykkelsen og jevnheten til tinnet: sørg for at tinnet er jevnt fordelt på loddepunktet for å unngå lokal konsentrasjon og ujevnheter. Egnede verktøy og teknikker, for eksempel fortinningsmaskiner eller automatisk fortinningsutstyr, kan brukes for å sikre jevn fordeling og riktig tykkelse på loddematerialet;

7. Regelmessig inspeksjon og testing: Regelmessig inspeksjon og testing utføres for å sikre kvaliteten på loddeforbindelsene til rigid-flex-platen. Kvaliteten og påliteligheten til loddeskjøter kan vurderes ved hjelp av visuell inspeksjon, trekktesting etc. Finn og løs problemet med dårlig fortinning i tide for å unngå kvalitetsproblemer og feil i etterfølgende produksjon.

Utilstrekkelig kobbertykkelse og ujevn kobberbelegg er også problemer som kan oppstå ved masseproduksjon av

rigid-flex plater. Forekomsten av disse problemene kan påvirke produktkvaliteten. Følgende analyserer årsakene og

løsninger som kan forårsake dette problemet:

Grunn:

1. Forbehandlingsproblem:Før galvanisering er forbehandlingen av hullveggen svært viktig. Hvis det er problemer som korrosjon, forurensning eller ujevnheter i hullveggen, vil det påvirke jevnheten og vedheften i pletteringsprosessen. Sørg for at hullveggene er grundig rengjort for å fjerne eventuelle forurensninger og oksidlag.

2. Formuleringsproblem med pletteringsløsning:Feil pletteringsløsning kan også føre til ujevn plettering. Sammensetningen og konsentrasjonen av pletteringsløsningen bør kontrolleres strengt og justeres for å sikre jevnhet og stabilitet under pletteringsprosessen.

3. Problemet med galvaniseringsparametere:galvaniseringsparametere inkluderer strømtetthet, galvaniseringstid og temperatur osv. Feil pletteringsparameterinnstillinger kan føre til problemer med ujevn plettering og utilstrekkelig tykkelse. Sørg for at riktige pletteringsparametere er satt i henhold til produktkrav og foreta nødvendige justeringer og overvåking.

4. Prosessproblemer:Prosesstrinnene og operasjonene i galvaniseringsprosessen vil også påvirke jevnheten og kvaliteten på galvaniseringen. Sørg for at operatører følger prosessflyten strengt og bruker passende utstyr og verktøy.

Løsning:

1. Optimaliser forbehandlingsprosessen for å sikre renheten og flatheten til hullveggen.

2. Kontroller og juster formuleringen av galvaniseringsløsningen regelmessig for å sikre stabilitet og jevnhet.

3. Still inn korrekte pletteringsparametere i henhold til produktkrav, og overvåk og juster nøye.

4. Gjennomføre opplæring av personalet for å forbedre prosessdriftsferdigheter og bevissthet.

5. Introduser et kvalitetsstyringssystem for å sikre at hver lenke har gjennomgått streng kvalitetskontroll og testing.

6. Styrk datahåndtering og registrering: etablere et komplett datahåndterings- og registreringssystem for å registrere testresultatene for hullkobbertykkelse og platingsuniformitet. Gjennom statistikk og analyse av data kan den unormale situasjonen med kobbertykkelse og galvaniseringsensartethet bli funnet i tide, og tilsvarende tiltak bør tas for å justere og forbedre.

Ovennevnte er de to hovedproblemene med dårlig fortinning, utilstrekkelig kobbertykkelse og ujevn kobberbelegg som ofte oppstår i stiv-fleksplater.Jeg håper at analysen og metodene som Capel har levert vil være til hjelp for alle. For flere andre kretskortspørsmål, vennligst kontakt Capel-ekspertteamet, 15 års kretskortsfaglig og teknisk erfaring vil eskortere prosjektet ditt.