På grunn av sin komplekse struktur og unike egenskaper,produksjon av rigid-flex-plater krever spesielle produksjonsprosesser. I dette blogginnlegget vil vi utforske de ulike trinnene som er involvert i produksjonen av disse avanserte stive fleksible PCB-kortene og illustrere de spesifikke hensynene som må tas i betraktning.
Trykte kretskort (PCB) er ryggraden i moderne elektronikk. De er grunnlaget for sammenkoblede elektroniske komponenter, noe som gjør dem til en viktig del av en rekke enheter vi bruker hver dag. Etter hvert som teknologien utvikler seg, øker også behovet for mer fleksible og kompakte løsninger. Dette har ført til utviklingen av rigid-flex PCB, som tilbyr en unik kombinasjon av stivhet og fleksibilitet på ett enkelt bord.
Design stiv-fleksibel bord
Det første og viktigste trinnet i rigid-flex produksjonsprosessen er design. Å designe et rigid-flex-kort krever nøye vurdering av det generelle kretskortoppsettet og komponentplasseringen. Fleksiområder, bøyeradier og bretteområder bør defineres under designfasen for å sikre riktig funksjonalitet til den ferdige platen.
Materialene som brukes i rigid-flex PCB må velges nøye for å møte de spesifikke kravene til applikasjonen. Kombinasjonen av stive og fleksible deler krever at de valgte materialene har en unik kombinasjon av fleksibilitet og stivhet. Vanligvis brukes fleksible underlag som polyimid og tynn FR4, samt stive materialer som FR4 eller metall.
Lagstabling og klargjøring av underlaget for produksjon av rigid flex PCB
Når designet er fullført, begynner lagstablingsprosessen. Rigid-flex trykte kretskort består av flere lag med stive og fleksible underlag som er bundet sammen ved hjelp av spesialiserte lim. Denne bindingen sikrer at lagene forblir intakte selv under utfordrende forhold som vibrasjon, bøyning og temperaturendringer.
Det neste trinnet i produksjonsprosessen er å forberede substratet. Dette inkluderer rengjøring og behandling av overflaten for å sikre optimal vedheft. Rengjøringsprosessen fjerner eventuelle forurensninger som kan hindre bindingsprosessen, mens overflatebehandlingen forbedrer vedheften mellom de forskjellige lagene. Teknikker som plasmabehandling eller kjemisk etsing brukes ofte for å oppnå ønskede overflateegenskaper.
Kobbermønster og indre lagdannelse for stive fleksible kretskortfabrikasjon
Etter å ha klargjort underlaget, fortsett til kobbermønsterprosessen. Dette innebærer å avsette et tynt lag med kobber på et underlag og deretter utføre en fotolitografiprosess for å skape det ønskede kretsmønsteret. I motsetning til tradisjonelle PCB-er, krever stive-fleks-PCB-er nøye vurdering av den fleksible delen under mønsterprosessen. Spesiell forsiktighet må utvises for å unngå unødvendig stress eller skade på de fleksible delene av kretskortet.
Når kobbermønsteret er fullført, begynner dannelsen av indre lag. I dette trinnet justeres de stive og fleksible lagene og forbindelsen mellom dem etableres. Dette oppnås vanligvis ved bruk av vias, som gir elektriske forbindelser mellom forskjellige lag. Vias må være nøye utformet for å imøtekomme brettets fleksibilitet, og sikre at de ikke forstyrrer den generelle ytelsen.
Laminering og ytre lagdannelse for rigid-flex PCB-produksjon
Når det indre laget er dannet, begynner lamineringsprosessen. Dette innebærer å stable de enkelte lagene og utsette dem for varme og trykk. Varme og trykk aktiverer limet og fremmer bindingen av lagene, og skaper en sterk og holdbar struktur.
Etter laminering begynner den ytre lagdannelsesprosessen. Dette innebærer å avsette et tynt lag kobber på den ytre overflaten av kretskortet, etterfulgt av en fotolitografiprosess for å lage det endelige kretsmønsteret. Dannelse av det ytre laget krever presisjon og nøyaktighet for å sikre korrekt innretting av kretsmønsteret med det indre laget.
Boring, plettering og overflatebehandling for produksjon av stive fleksible PCB-plater
Det neste trinnet i produksjonsprosessen er boring. Dette innebærer å bore hull i kretskortet for å tillate at komponenter settes inn og elektriske tilkoblinger. Rigid-flex PCB-boring krever spesialisert utstyr som kan romme forskjellige tykkelser og fleksible kretskort.
Etter boring utføres galvanisering for å forbedre konduktiviteten til PCB. Dette innebærer å avsette et tynt lag av metall (vanligvis kobber) på veggene til det borede hullet. Belagte hull gir en pålitelig metode for å etablere elektriske forbindelser mellom forskjellige lag.
Til slutt utføres overflatebehandling. Dette innebærer å påføre et beskyttende belegg på eksponerte kobberoverflater for å forhindre korrosjon, forbedre loddeevnen og forbedre den generelle ytelsen til brettet. Avhengig av de spesifikke kravene til applikasjonen, er forskjellige overflatebehandlinger tilgjengelige, som HASL, ENIG eller OSP.
Kvalitetskontroll og testing for produksjon av rigid flex trykte kretskort
Gjennom hele produksjonsprosessen implementeres kvalitetskontrolltiltak for å sikre de høyeste standardene for pålitelighet og ytelse. Bruk avanserte testmetoder som automatisert optisk inspeksjon (AOI), røntgeninspeksjon og elektrisk testing for å identifisere potensielle defekter eller problemer i det ferdige kretskortet. I tillegg utføres strenge miljø- og pålitelighetstesting for å sikre at stive-flex PCB tåler utfordrende forhold.
For å oppsummere
Produksjonen av rigid-flex-plater krever spesielle produksjonsprosesser. Den komplekse strukturen og unike egenskapene til disse avanserte kretskortene krever nøye designbetraktninger, presist materialvalg og tilpassede produksjonstrinn. Ved å følge disse spesialiserte produksjonsprosessene kan elektronikkprodusenter utnytte det fulle potensialet til rigid-flex PCB og gi nye muligheter for innovative, fleksible og kompakte elektroniske enheter.
Innleggstid: 18. september 2023
Tilbake
