Hvordan lages Rogers Pcb?

Rogers PCB, også kjent som Rogers Printed Circuit Board, er mye populær og brukes i ulike bransjer på grunn av sin overlegne ytelse og pålitelighet. Disse PCB-ene er produsert av et spesielt materiale kalt Rogers-laminat, som har unike elektriske og mekaniske egenskaper. I dette blogginnlegget vil vi dykke ned i vanskelighetene ved Rogers PCB-produksjon, og utforske prosessene, materialene og hensynene som er involvert.

For å forstå Rogers PCB-produksjonsprosessen, må vi først forstå hva disse platene er og forstå hva Rogers-laminater betyr.PCB er viktige komponenter i elektroniske enheter, og gir mekaniske støttestrukturer og elektriske forbindelser. Rogers PCB er svært ettertraktet i applikasjoner som krever høyfrekvent signaloverføring, lavt tap og stabilitet. De er mye brukt i bransjer som telekommunikasjon, romfart, medisinsk og bilindustrien.

Rogers Corporation, en kjent leverandør av materialløsninger, utviklet Rogers-laminater spesielt for bruk i produksjon av høyytelseskretskort. Rogers laminat er et komposittmateriale som består av keramisk fylt vevd glassfiberduk med et hydrokarbon herdeplastsystem. Denne blandingen viser utmerkede elektriske egenskaper som lavt dielektrisk tap, høy varmeledningsevne og utmerket dimensjonsstabilitet.

La oss nå fordype oss i Rogers PCB-produksjonsprosessen:

1. Designoppsett:

Det første trinnet i å lage en hvilken som helst PCB, inkludert Rogers PCB, innebærer å designe kretsoppsettet. Ingeniører bruker spesialisert programvare for å lage skjemaer av kretskort, plassere og koble komponenter på riktig måte. Denne innledende designfasen er avgjørende for å bestemme funksjonaliteten, ytelsen og påliteligheten til sluttproduktet.

2. Materialvalg:

Når designet er fullført, blir materialvalg kritisk. Rogers PCB krever valg av passende laminatmateriale, tar hensyn til faktorer som nødvendig dielektrisk konstant, spredningsfaktor, termisk ledningsevne og mekaniske egenskaper. Rogers laminater er tilgjengelige i en rekke kvaliteter for å møte ulike brukskrav.

3. Klipp laminatet:

Med design og materialvalg fullført, er neste trinn å kutte Rogers-laminatet til størrelse. Dette kan oppnås ved hjelp av spesialiserte skjæreverktøy som CNC-maskiner, for å sikre nøyaktige dimensjoner og unngå skade på materialet.

4. Boring og kobberstøping:

På dette stadiet bores hull i laminatet i henhold til kretsdesignet. Disse hullene, kalt vias, gir elektriske forbindelser mellom forskjellige lag av PCB. De borede hullene blir deretter kobberbelagt for å etablere ledningsevne og forbedre den strukturelle integriteten til viaene.

5. Kretsavbildning:

Etter boring påføres et lag kobber på laminatet for å skape de ledende banene som kreves for PCBs funksjonalitet. Den kobberkledde platen er belagt med et lysfølsomt materiale kalt fotoresist. Kretsdesignet overføres deretter til fotoresist ved bruk av spesialiserte teknikker som fotolitografi eller direkte avbildning.

6. Etsning:

Etter at kretsdesignet er trykt på fotoresisten, brukes et kjemisk etsemiddel for å fjerne overflødig kobber. Etsemidlet løser opp det uønskede kobberet, og etterlater det ønskede kretsmønsteret. Denne prosessen er avgjørende for å skape de ledende sporene som kreves for PCBs elektriske tilkoblinger.

7. Lagjustering og laminering:

For flerlags Rogers PCB er de individuelle lagene nøyaktig justert ved hjelp av spesialutstyr. Disse lagene er stablet og laminert sammen for å danne en sammenhengende struktur. Varme og trykk påføres for å binde lagene fysisk og elektrisk, og sikre ledningsevne mellom dem.

8. Galvanisering og overflatebehandling:

For å beskytte kretsene og sikre langsiktig pålitelighet, gjennomgår PCB en pletterings- og overflatebehandlingsprosess. Et tynt lag av metall (vanligvis gull eller tinn) er belagt på en eksponert kobberoverflate. Dette belegget forhindrer korrosjon og gir en gunstig overflate for lodding av komponenter.

9. Loddemaske og silkeskjermapplikasjon:

PCB-overflaten er belagt med en loddemaske (vanligvis grønn), og etterlater bare de nødvendige områdene for komponenttilkoblinger. Dette beskyttende laget beskytter kobbersporene mot miljøfaktorer som fuktighet, støv og utilsiktet kontakt. I tillegg kan silketrykk legges til for å markere komponentlayout, referansebetegnelser og annen relevant informasjon på PCB-overflaten.

10. Testing og kvalitetskontroll:

Når produksjonsprosessen er fullført, gjennomføres et grundig test- og inspeksjonsprogram for å sikre at PCB-en er funksjonell og oppfyller designspesifikasjonene. Ulike tester som kontinuitetstesting, høyspenningstesting og impedanstesting verifiserer integriteten og ytelsen til Rogers PCB.

Oppsummert

Produksjonen av Rogers PCB involverer en grundig prosess som inkluderer design og layout, materialvalg, skjærelaminater, boring og kobberstøping, kretsavbildning, etsing, lagjustering og laminering, plettering, overflatebehandling, loddemaske og silketrykkapplikasjoner sammen med grundige applikasjoner. testing og kvalitetskontroll. Å forstå vanskelighetene ved produksjon av Rogers PCB fremhever omsorgen, presisjonen og ekspertisen som er involvert i produksjonen av disse høyytelseskortene.