Velkommen til Capels blogg, hvor vi diskuterer alt relatert til PCB-produksjon. I denne artikkelen vil vi ta opp vanlige utfordringer i 2-lags PCB-stablekonstruksjon og gi løsninger for å løse problemer med flathet og størrelseskontroll.Capel har vært en ledende produsent av Rigid-Flex PCB, Flexible PCB og HDI PCB siden 2009. Vi har mer enn 100 dyktige ingeniører med mer enn 15 års erfaring i PCB-industrien og er forpliktet til å gi kundene høykvalitets PCB løsninger.
Flatheter et viktig aspekt å vurdere når du arbeider med PCB-stables, da det direkte påvirker den generelle ytelsen og påliteligheten til sluttproduktet. Et perfekt flatt PCB er avgjørende for effektiv montering, korrekt komponentplassering og effektiv varmeavledning. Ethvert avvik fra flathet kan føre til dårlig loddeforbindelse, feiljustering av komponentene eller til og med stress på kretskortet som kan føre til elektrisk kortslutning eller åpning.
Dimensjonskontroller en annen kritisk faktor i PCB-design, da det sikrer at kortet vil passe nøyaktig innenfor det angitte kabinettet. Nøyaktig dimensjonskontroll gjør at PCB-en sømløst kan integreres i sluttproduktet, og unngå forstyrrelser med andre komponenter eller strukturelle elementer.
La oss fordype oss i noen effektive løsninger for å overvinne flathets- og dimensjonskontrollproblemer i 2-lags PCB-stabler.
1. Materialvalg:
Å velge riktig materiale er grunnlaget for et flatt PCB. Velg laminater av høy kvalitet med utmerket dimensjonsstabilitet. Vurder å bruke materialer med lav CTE (koeffisient for termisk ekspansjon) som FR-4, som reduserer risikoen for vridning på grunn av temperatursvingninger under produksjon eller bruk.
2. Riktig stablingsrekkefølge:
Arrangementet av lagene i en stabel kan påvirke flatheten betydelig. Sørg for at lagene er riktig justert og at kjerne- og prepreg-materialene er fordelt symmetrisk. Å balansere fordelingen av kobberlag i stabelen fremmer også jevn termisk ekspansjon, og minimerer dermed potensialet for vridning.
3. Kontrollert impedansruting:
Implementering av kontrollerte impedansspor er ikke bare kritisk for signalintegritet, men bidrar også til å opprettholde flathet. Bruk impedanskontrollerte rutingteknikker for å forhindre store variasjoner i kobbertykkelse over hele brettet, noe som kan forårsake bøying eller vridning.
4. Vias og belagte gjennomgående hull:
Tilstedeværelsen av vias og belagte gjennomgående hull (PTH) kan introdusere stresspunkter og påvirke flatheten. Unngå å plassere viaer eller PTHer i områder der de kan kompromittere den strukturelle integriteten til brettet. Vurder i stedet å bruke blinde eller nedgravde vias for å minimere potensiell vridning forårsaket av bore- eller pletteringsprosesser.
5. Termisk styring:
Å sikre effektiv varmespredning er avgjørende for å opprettholde flathet. Termiske viaer brukes til å flytte varme bort fra varme punkter på kretskortet. I tillegg bør du vurdere å bruke et kobberfly eller kjøleribbe for å spre varmen mer effektivt. Tilstrekkelig termisk styring forhindrer ikke bare vridning, men forbedrer også den generelle påliteligheten til PCB.
6. Nøyaktig produksjonsprosess:
Arbeid med en anerkjent produsent som Capel som har lang erfaring med å produsere høykvalitets PCB. Avanserte produksjonsteknikker, inkludert presisjonsetsing, kontrollert laminering og flerlagspressing, er avgjørende for å oppnå flathet og dimensjonskontroll.
7. Kvalitetskontrolltiltak:
Strenge kvalitetskontrolltiltak er implementert gjennom hele produksjonsprosessen. Dette inkluderer regelmessige inspeksjoner, avanserte metrologiteknikker og overholdelse av industristandarder. Effektiv kvalitetskontroll sikrer at krav til planhet og dimensjonskontroll alltid oppfylles.
Oppsummert,flathet og dimensjonskontroll er avgjørende for suksessen til en 2-lags PCB-stabel. Ved å nøye velge materialer, følge riktig stablingssekvens, implementere kontrollert impedansruting, administrere varme effektivt og samarbeide med en erfaren produsent som Capel, kan du overvinne disse utfordringene og oppnå overlegen PCB-ytelse. Ikke gå på akkord med PCB-kvaliteten – stol på at Capel dekker alle dine PCB-behov.
Innleggstid: 28. september 2023
Tilbake