Printede kretskort (PCB) er en integrert del av moderne elektronikk. De fungerer som ryggraden i elektroniske enheter, og gir en plattform for sammenkobling av elektroniske komponenter.Kobber er en utmerket elektrisk leder og brukes mye i PCB-produksjon.
I produksjonsprosessen av PCB spiller kobbervekt en viktig rolle.Kobbervekt refererer til tykkelsen eller mengden kobber som påføres overflaten av kretskortet. Vekten av kobber som brukes i PCB-produksjon påvirker direkte de elektriske og mekaniske egenskapene til brettet. I denne bloggen vil vi utforske de forskjellige kobbervektene som brukes i PCB-produksjon og deres betydning.
Forstå kobbervekt i PCB-produksjon
Vekten av kobber måles vanligvis i unser per kvadratfot (oz/ft²). De mest brukte kobbervektene i PCB-produksjon varierer fra 17 µm til 105 µm. Disse vektene bestemmer kobbertykkelsen til PCBs ytre lag, indre lag og belagte kobberhull.
Valget av kobbervekt avhenger av faktorer som nødvendig elektrisk ytelse, mekanisk styrke og kostnad. La oss
ta en dypere titt på forskjellige kobbervekter og deres anvendelser i PCB-produksjon.
1. 0,5 oz/ft2 (17 µm) kobbervekt:
Dette er den letteste kobbervekten som brukes i PCB-produksjon. Det brukes vanligvis i enkle og lette PCB-applikasjoner. Disse brettene brukes ofte i forbrukerelektronikk hvor kostnad og vekt er viktige hensyn. Redusert kobbertykkelse påvirker imidlertid evnen til å føre høye strømmer og kan føre til økt motstand.
2. 1 oz/kvadratfot (35 µm) kobbervekt:
Dette er den mest brukte kobbervekten i PCB-produksjon. Det skaper en balanse mellom ytelse og kostnadseffektivitet. PCB med 1 oz/sq. ft. kobbervekt kan håndtere moderate strømmer og er ideelle for en rekke bruksområder, inkludert telekommunikasjon, bilindustrien og industriell elektronikk.
3. 2 oz/kvadratfot (70 µm) kobbervekt:
Ettersom etterspørselen etter høyere strømføringsevne øker, blir PCB med kobbervekter på 2 unser/kvadratfot viktige. Disse kortene er kjent for sin forbedrede termiske ledningsevne og brukes ofte i kraftelektronikk, høyeffektforsterkere, UPS-systemer og andre applikasjoner som krever sterk strømføringsevne.
4. 3 oz/ft2 (105 µm) kobbervekt:
PCB med en kobbervekt på 3 gram per kvadratfot regnes som tunge kobberplater. Disse brettene brukes i applikasjoner som krever stor strømføringsevne eller bedre varmespredning. Noen eksempler inkluderer strømdistribusjonssystemer, høystrøms batteriladere og motorkontrollere.
Viktigheten av kobbervekt i PCB-produksjon
Å velge riktig kobbervekt er avgjørende for å sikre PCB-ytelse og pålitelighet. Her er noen nøkkelaspekter som fremhever viktigheten av kobbervekt:
1. Elektrisk ytelse:
Kobbervekten bestemmer PCBs evne til å føre strøm uten å skape for stor motstand. Utilstrekkelig kobbertykkelse kan føre til at motstanden øker, noe som resulterer i spenningsfall og overoppheting av kortet. På den annen side gir høyere kobbervekt bedre strømhåndtering og lavere motstand.
2. Mekanisk styrke:
I tillegg til å være elektrisk ledende, gir kobber også mekanisk forsterkning til PCB. Riktig kobbervekt gir styrke og holdbarhet til et kretskort, slik at det motstår bøyning, vridning eller annen fysisk stress.
3. Termisk styring:
Kobber er en utmerket varmeleder. Tilstrekkelig kobbervekt bidrar til effektivt å spre varme generert av komponenter montert på PCB. Dette forhindrer termisk stress eller komponentfeil på grunn av overoppheting, og sikrer lang levetid og pålitelighet til brettet.
4. Retningslinjer for sporingsbredde og avstand:
Kobbervekt påvirker sporbredde og avstandsretningslinjer under utforming og design av PCB. Høyere kobbervekt krever bredere sporbredder og avstand for å tillate effektiv strømflyt og unngå for høy temperaturøkning.
Avslutningsvis
Oppsummert,å velge riktig kobbervekt er avgjørende for å designe et høyytelses og pålitelig PCB.Valget avhenger av de spesifikke kravene til applikasjonen, under hensyntagen til elektrisk ytelse, mekanisk styrke og behov for termisk styring. Enten det er lettvekts forbrukerelektronikk eller høyeffekts industrielle applikasjoner, spiller kobbervekt en viktig rolle i PCB-produksjon og bør vurderes nøye under designfasen.
Innleggstid: 12. oktober 2023
Tilbake