Dobbeltsidig PCB Multi-Layer Rigid-Flex PCB Produksjon for IOT
Spesifikasjon
| Kategori | Prosessevne | Kategori | Prosessevne |
| Produksjonstype | Enkeltlags FPC / Dobbeltlags FPC Flerlags FPC / Aluminium PCB Rigid-Flex PCB | Lagnummer | 1-16 lags FPC 2-16 lag Rigid-FlexPCB HDI-tavler |
| Maks produksjonsstørrelse | Enkeltlags FPC 4000mm Doulbe lag FPC 1200mm Flerlags FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750mm | Isolerende lag Tykkelse | 27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
| Bretttykkelse | FPC 0,06 mm - 0,4 mm Rigid-Flex PCB 0,25 - 6,0mm | Toleranse av PTH Størrelse | ±0,075 mm |
| Overflatefinish | Immersion Gold/Immersion Sølv/gullbelegg/tinnbelegg/OSP | Stivere | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
| Halvsirkel åpning størrelse | Min 0,4 mm | Min linjerom/bredde | 0,045 mm/0,045 mm |
| Tykkelsestoleranse | ±0,03 mm | Impedans | 50Ω-120Ω |
| Kobberfolie tykkelse | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | Impedans Kontrollert Toleranse | ±10 % |
| Toleranse av NPTH Størrelse | ±0,05 mm | Min spylebredde | 0,80 mm |
| Min Via Hole | 0,1 mm | Implementere Standard | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
Vi lager stive-fleksible kretskort med 15 års erfaring med vår profesjonalitet
5 lags Flex-Rigid Boards
8 lags Rigid-Flex PCB
8 lags HDI PCB
Test- og inspeksjonsutstyr
Mikroskop testing
AOI-inspeksjon
2D-testing
Impedanstesting
RoHS-testing
Flyvende sonde
Horisontal tester
Bøye Teste
Vår service for stive-fleksible kretskort
. Gi teknisk støtte Forhåndssalg og ettersalg;
. Tilpasset opptil 40 lag, 1-2 dager, pålitelig prototyping, komponentinnkjøp, SMT-montering;
. Henvender seg til både medisinsk utstyr, industriell kontroll, bil, luftfart, forbrukerelektronikk, IOT, UAV, kommunikasjon osv.
. Våre team av ingeniører og forskere er dedikert til å oppfylle dine krav med presisjon og profesjonalitet.
hvordan flerlags Rigid-Flex PCB-er applikerte i IoT-enhet
1. Plassoptimalisering: IoT-enheter er vanligvis designet for å være kompakte og bærbare. Flerlags Rigid-Flex PCB muliggjør effektiv plassutnyttelse ved å kombinere stive og fleksible lag i ett brett. Dette gjør at komponenter og kretser kan plasseres i forskjellige plan, og optimaliserer bruken av tilgjengelig plass.
2. Koble til flere komponenter: IoT-enheter består vanligvis av flere sensorer, aktuatorer, mikrokontrollere, kommunikasjonsmoduler og strømstyringskretser. Et flerlags rigid-flex PCB gir tilkoblingen som trengs for å koble til disse komponentene, og tillater sømløs dataoverføring og kontroll i enheten.
3. Fleksibilitet i form og formfaktor: IoT-enheter er ofte designet for å være fleksible eller buede for å passe til en spesifikk applikasjon eller formfaktor. Flerlags rigid-flex PCB kan produseres ved hjelp av fleksible materialer som tillater bøying og forming, noe som muliggjør integrering av elektronikk i buede eller uregelmessig formede enheter.
4. Pålitelighet og holdbarhet: IoT-enheter brukes ofte i tøffe miljøer, utsatt for vibrasjoner, temperatursvingninger og fuktighet. Sammenlignet med tradisjonelle stive eller fleksible PCB, har flerlags rigid-flex PCB høyere holdbarhet og pålitelighet. Kombinasjonen av stive og fleksible lag gir mekanisk stabilitet og reduserer risikoen for sammenkoblingsfeil.
5. Sammenkobling med høy tetthet: IoT-enheter krever ofte sammenkoblinger med høy tetthet for å imøtekomme ulike komponenter og funksjoner.
Flerlags Rigid-Flex PCB gir flerlags sammenkoblinger, noe som gir økt kretstetthet og mer komplekse design.
6. Miniatyrisering: IoT-enheter fortsetter å bli mindre og mer bærbare. Flerlags rigid-flex PCB muliggjør miniatyrisering av elektroniske komponenter og kretser, og tillater utvikling av kompakte IoT-enheter som enkelt kan integreres i ulike applikasjoner.
7. Kostnadseffektivitet: Selv om den opprinnelige produksjonskostnaden for flerlags stive-flex PCB kan være høyere sammenlignet med tradisjonelle PCB, kan de spare kostnader i det lange løp. Integrering av flere komponenter på ett enkelt kort reduserer behovet for ekstra kabling og koblinger, forenkler monteringsprosessen og reduserer de totale produksjonskostnadene.
trenden med Rigid-Flex PCB i IOT FAQ
Q1: Hvorfor blir rigid-flex PCB-er populære i IoT-enheter?
A1: Rigid-flex PCB blir stadig mer populært i IoT-enheter på grunn av deres evne til å imøtekomme komplekse og kompakte design.
De tilbyr en mer effektiv bruk av plass, høyere pålitelighet og forbedret signalintegritet sammenlignet med tradisjonelle PCB.
Dette gjør dem ideelle for miniatyrisering og integrasjon som kreves i IoT-enheter.
Q2: Hva er fordelene med å bruke rigid-flex PCB i IoT-enheter?
A2: Noen viktige fordeler inkluderer:
- Plassbesparende: Rigid-flex PCB gir mulighet for 3D-design og eliminerer behovet for kontakter og ekstra ledninger, og sparer dermed plass.
- Forbedret pålitelighet: Kombinasjonen av stive og fleksible materialer øker holdbarheten og reduserer feilpunkter, og forbedrer den generelle påliteligheten til IoT-enheter.
- Forbedret signalintegritet: Rigid-flex PCB minimerer elektrisk støy, signaltap og impedansmismatch, og sikrer pålitelig dataoverføring.
- Kostnadseffektivt: Selv om det i utgangspunktet er dyrere å produsere, kan stive-flex PCB på lang sikt redusere monterings- og vedlikeholdskostnadene ved å eliminere ekstra koblinger og forenkle monteringsprosessen.
Spørsmål 3: I hvilke IoT-applikasjoner brukes rigid-flex PCB-er vanligvis?
A3: Rigid-flex PCB finner applikasjoner i forskjellige IoT-enheter, inkludert bærbare enheter, forbrukerelektronikk, helseovervåkingsenheter, bilelektronikk, industriell automasjon og smarthussystemer. De tilbyr fleksibilitet, holdbarhet og plassbesparende fordeler som kreves i disse bruksområdene.
Q4: Hvordan kan jeg sikre påliteligheten til rigid-flex PCB i IoT-enheter?
A4: For å sikre pålitelighet er det viktig å samarbeide med erfarne PCB-produsenter som spesialiserer seg på rigid-flex PCB.
De kan gi designveiledning, riktig materialvalg og produksjonsekspertise for å sikre holdbarheten og funksjonaliteten til PCB-ene i IoT-enheter. I tillegg bør grundig testing og validering av PCB-ene utføres under utviklingsprosessen.
Spørsmål 5: Er det noen spesifikke designretningslinjer å vurdere når du bruker rigid-flex PCB i IoT-enheter?
A5: Ja, design med rigid-flex PCB krever nøye vurdering. Viktige designretningslinjer inkluderer å inkludere riktige bøyeradiuser, unngå skarpe hjørner og optimalisere komponentplassering for å minimere belastningen på bøyningsområdene. Det er viktig å rådføre seg med PCB-produsenter og følge deres retningslinjer for å sikre et vellykket design.
Spørsmål 6: Er det noen standarder eller sertifiseringer som rigid-flex PCB må oppfylle for IoT-applikasjoner?
A6: Rigid-flex PCB må kanskje overholde ulike industristandarder og sertifiseringer basert på den spesifikke applikasjonen og forskriftene.
Noen vanlige standarder inkluderer IPC-2223 og IPC-6013 for PCB-design og -produksjon, samt standarder knyttet til elektrisk sikkerhet og elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) for IoT-enheter.
Spørsmål 7: Hva vil fremtiden bringe for rigid-flex PCB i IoT-enheter?
A7: Fremtiden ser lovende ut for rigid-flex PCB i IoT-enheter. Med den økende etterspørselen etter kompakte og pålitelige IoT-enheter, og fremskritt innen produksjonsteknikker, forventes rigid-flex PCB å bli mer utbredt. Utviklingen av mindre, lettere og mer fleksible komponenter vil ytterligere drive innføringen av rigid-flex PCB i IoT-industrien.
