Single-side fleksibel PCB Leverandør Kina PCB Prototype
Spesifikasjon
| Kategori | Prosessevne | Kategori | Prosessevne |
| Produksjonstype | Enkeltlags FPC / Dobbeltlags FPC Flerlags FPC / Aluminium PCB Rigid-Flex PCB | Lagnummer | 1-16 lag FPC 2-16 lag Rigid-FlexPCB HDI trykte kretskort |
| Maks produksjonsstørrelse | Enkeltlags FPC 4000mm Doulbe lag FPC 1200mm Flerlags FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750mm | Isolerende lag Tykkelse | 27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
| Bretttykkelse | FPC 0,06 mm - 0,4 mm Rigid-Flex PCB 0,25 - 6,0mm | Toleranse av PTH Størrelse | ±0,075 mm |
| Overflatefinish | Immersion Gold/Immersion Sølv/gullbelegg/tinnbelegg/OSP | Stivere | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
| Halvsirkel åpning størrelse | Min 0,4 mm | Min linjerom/bredde | 0,045 mm/0,045 mm |
| Tykkelsestoleranse | ±0,03 mm | Impedans | 50Ω-120Ω |
| Kobberfolie tykkelse | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | Impedans Kontrollert Toleranse | ±10 % |
| Toleranse av NPTH Størrelse | ±0,05 mm | Min spylebredde | 0,80 mm |
| Min Via Hole | 0,1 mm | Implementere Standard | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
Vi gjør PCB Prototype med 15 års erfaring med vår profesjonalitet
3 lags Flex PCB
4 lags Rigid-Flex PCB
8 lags HDI kretskort
Test- og inspeksjonsutstyr
Mikroskop testing
AOI-inspeksjon
2D-testing
Impedanstesting
RoHS-testing
Flyvende sonde
Horisontal tester
Bøye Teste
Vår PCB-prototypetjeneste
.Gi teknisk støtte Forhåndssalg og ettersalg;
.Tilpasset opptil 40 lag, 1-2 dager, pålitelig prototyping, masseproduksjon, komponentinnkjøp, SMT-montering;
.Henvender seg til både medisinsk utstyr, industriell kontroll, bil, luftfart, forbrukerelektronikk, IOT, UAV, kommunikasjon osv.
.Våre team av ingeniører og forskere er dedikert til å oppfylle dine krav med presisjon og profesjonalitet.
Hva er de tekniske forskjellene mellom Single-side Flexible PCB og dobbeltsidige fleksible kretskort?
Ensidig fleksible PCB har et ledende lag på den ene siden av underlagsmaterialet.Komponenter er vanligvis montert på denne siden, mens den andre siden forblir ikke-ledende.Ledende spor er vanligvis laget av kobber og kan lages ved hjelp av ulike fabrikasjonsteknikker som etsing.
Dobbeltsidige fleksible kretskort har derimot ledende lag på begge sider av underlaget.
Dette gjør at komponenter kan monteres på begge sider, noe som øker den totale komponenttettheten og funksjonaliteten til brettet.Ledende spor kan kobles sammen ved hjelp av belagte gjennomgående hull (PTH) eller vias, som tillater elektriske forbindelser mellom topp- og bunnlaget.
En annen viktig forskjell er at enkeltsidig fleksibelt PCB generelt er mer kostnadseffektivt og enklere å produsere enn dobbeltsidig.På grunn av det ekstra ledende laget og mulig bruk av PTH eller vias, er dobbeltsidig flex vanligvis mer kompleks, krever en mer avansert produksjonsprosess og er derfor litt dyrere.
Hvorfor trenger Quick-turn PCB-prototype?
1. Kostnadseffektiv småskalaproduksjon: Hurtigsvingende PCB-prototype gir mulighet for produksjonskjøringer i lavt volum, noe som kan være kostnadseffektivt for produktlanseringer i tidlig stadium, nisjemarkeder eller begrensede produksjonskrav.
Det eliminerer behovet for store forhåndsinvesteringer i masseproduksjonsutstyr, verktøy og inventar.
2. Samarbeid og tilbakemelding: Rask PCB-prototype gjør det mulig for ingeniører å samarbeide med interessenter, inkludert kunder, designteam og produsenter, mer effektivt.Ved å ha fysiske prototyper i hånden, kan de samle verdifull tilbakemelding og innspill fra ulike perspektiver, noe som fører til bedre designavgrensninger og endelige produktresultater.
3. Redusert tid til markedet: Med hurtigsvingende PCB-prototyper kan ingeniører redusere produktutviklingssyklusen betydelig, og forkorte tiden det tar å bringe et produkt til markedet.Dette gjør det mulig for bedrifter å utnytte markedsmuligheter, ligge i forkant av konkurrentene og generere inntekter raskere.
4. Fleksibilitet i designendringer: PCB Prototype tilbyr fleksibiliteten til å inkorporere designendringer og forbedringer gjennom hele utviklingsprosessen.Ingeniører kan raskt modifisere og iterere på PCB-designet, foreta justeringer basert på testresultater, tilbakemeldinger fra kunder eller produksjonsbegrensninger.Denne smidigheten hjelper til med å optimalisere det endelige produktdesignet, og forbedrer ytelsen og funksjonaliteten.
5. Forbedret kommunikasjon med produsenter: Quick-turn PCB-prototype innebærer å jobbe tett med PCB-produsenter, fremme bedre kommunikasjon og samarbeid mellom designteam og leverandører.Dette nære partnerskapet letter design for manufacturability (DFM), der ingeniører kan optimalisere designet for å sikre jevn produksjon og unngå produksjonsproblemer eller forsinkelser.
6. Læring og kompetanseutvikling: PCB Prototype lar ingeniører få verdifull praktisk erfaring i PCB montering og produksjonsprosesser.Det hjelper dem å forstå kompleksiteten og nyansene ved PCB-produksjon, noe som fører til forbedrede designbeslutninger, bedre DFM-praksis og forbedrede generelle tekniske ferdigheter.
